Rapport d’activité de vérification de la conformité : CV2324-270 - PKM Cochin ULC

Aperçu

Type d’activité de conformité : Inspection sur le terrain

Équipe :

• Inspecteur 2523

Société réglementée : PKM Cochin ULC

Exploitant : PKM Cochin ULC

Province(s) / Territoire(s) :

• Alberta

Discipline(s) :

• Gestion de l’intégrité

Justification et portée :

Inspection touchant les activités d’exploitation menées à la station de pompage Hayter de PKM Cochin ULC

Outil(s) de conformité employé(s) :

• Aucun

Détails de l’installation

Installations :

• HAYTER PS

Type d’installations

• Pipeline
• Station de pompage

Étapes du cycle de vie

• Opérations

Exigences réglementaires :

Exigences réglementaires s’appliquant à cette activité :

• La Régie canadienne de l’énergie (CERA)
• Loi sur la Régie canadienne de l’énergie
• Règlement sur les pipelines terrestres (RPT) 2020-03-16
• Normes
• CSA Z662-23 - Version traduite à suivre à une date ultérieure

Observations (aucun suivi requis)

Observation 1 - Observations relatives à l’inspection

Date et heure de la visite : 2023-11-22 07:55

Discipline : Gestion de l’intégrité

Catégories :

• Installations
• Station de pompage

Installation :

• HAYTER PS (Installations)

Observations :

Les observations des inspecteurs de la Régie et les discussions connexes tenues entre eux et les représentants de Cochin se résument ainsi :

• À l’arrivée des inspecteurs de la Régie, la société a tenu une séance d’orientation sur la sécurité propre au site.
• L’installation était clôturée et comportait plusieurs issues de secours.
• L’installation semblait bien entretenue.
• La clôture de l’installation était munie de panneaux indiquant les coordonnées des personnes à joindre en cas d’urgence et faisant état de l’interdiction de fumer et de la présence de dangers.
• Des étiquettes indiquant le produit et le sens d’écoulement étaient présentes sur la tuyauterie observée. Toutefois, certaines étiquettes étaient endommagées (par l’usure) près des crépines. Les représentants de Cochin se sont engagés à remplacer les étiquettes endommagées d’ici le 29 novembre 2023. Ils se sont aussi engagés à inspecter et à remplacer toutes les étiquettes endommagées aux 10 stations de pompage canadiennes de Cochin d’ici la fin de 2023.
• Les positions d’ouverture et de fermeture, les fonctions et les numéros d’identification étaient indiqués sur les vannes d’isolement.
• Les inspecteurs de la Régie ont passé en revue la version 1.1 de la norme sur le benzène SP09 du programme de sécurité de Pembina datée du 30 septembre 2023 et la fiche technique sur la sécurité « Condensate, UN1267 PG I, Non-toxic » datée du 7 décembre 2020. La station traite les condensats non corrosifs en fonction de cette information, et les concentrations de benzène se situent entre 0,1 et 1,5 %.
• La station est surveillée en continu (24 heures sur 24, 7 jours sur 7) par le centre de commande Cochin à Sherwood Park, en Alberta. On trouve un ordinateur de contrôle local dans l’immeuble de bureaux qui permet d’exécuter certaines commandes de base comme l’arrêt d’urgence et d’accéder aux principaux paramètres du système.
• On trouve une station de test pour les détecteurs 4 gaz. Un employé de Cochin portait un tel détecteur pendant l’inspection.
• Plusieurs extincteurs d’incendie avaient été installés dans la station. Les inspecteurs de la Régie ont vérifié au hasard si les registres d’inspection de certains d’entre eux étaient à jour. 
• Des dispositifs d’arrêt d’urgence étaient également présents à trois barrières et aux deux portes (un à l’intérieur et l’autre à l’extérieur) du bâtiment abritant la pompe.
• La station est une installation du pipeline Cochin de 323,85 mm (NPS 12) qui reçoit des condensats des États-Unis.
• La station comprend une pompe centrifuge (modèle Byron Jackson Products BHP 3087) fonctionnant grâce à un moteur à induction (type FODS, 3 000 HP). La pompe n’était pas en fonction au moment de l’inspection.
• Des bassins oculaires et des trousses de premiers soins étaient disponibles.
• La planification, l’ordonnancement, l’exécution, la production de rapports et la consignation des activités d’entretien de l’équipement de la station sont effectués à l’aide du logiciel SAP [nom du logiciel à confirmer par Cochin].
• La station est équipée d’un générateur auxiliaire alimenté au gaz naturel capable d’assurer l’isolement de la station et de répondre à ses besoins critiques en matière de sécurité en cas d’urgence. En cas de panne de courant du réseau extérieur, la station passerait au générateur de secours. En cas de panne de générateur, la station serait transférée au système d’alimentation sans coupure (« ASC »), qui serait en mesure de produire l’énergie nécessaire pour l’éclairage et l’ordinateur de commande local. L’ASC est testée chaque année. Le générateur est soumis à des essais de fonctionnement mensuels et à des essais en charge annuels.
• Les représentants de Cochin ont déclaré ce qui suit :
  • La pression maximale d’exploitation de l’installation est de 1 440 lb/po². 
  • La limite de contrôle de la pression établie est de 1 100 lb/po².
  • La limite de surpression de la station est de 1 150 lb/po² (ce qui déclenche l’arrêt d’urgence).
•  Le bâtiment ou le centre de commande local abrite un centre de commande des moteurs et un mécanisme d’entraînement à fréquence variable pour le moteur de la pompe.
• Les inspecteurs de la Régie ont demandé aux représentants de Cochin de leur expliquer la procédure de verrouillage et d’étiquetage, ce qu’ils ont fait.
• Les inspecteurs de la Régie ont examiné certains schémas de procédé et d’instrumentation de la station.
• Des détecteurs de flammes et de fuites de gaz se trouvaient dans le bâtiment abritant la pompe.  La société a indiqué que si du gaz est détecté à 20 % de la limite inférieure d’explosivité (« LIE »), des alarmes se déclenchent tandis qu’à 40 % de la LIE, le système d’arrêt d’urgence s’active [à vérifier et à confirmer par Cochin]. La détection d’un incendie déclenche également le système d’arrêt d’urgence.
• La station de pompage est munie de dispositifs d’arrêt et d’alarme qui se déclenchent en cas d’anomalie touchant le refroidissement ou la lubrification. Elle est également dotée de dispositifs de surveillance continue de la vitesse, des vibrations et des fuites de joints reliés à des alarmes. Tous ces appareils sont inspectés et testés chaque année.
• On ne trouve aucun réservoir de vidange à la station. Les représentants de Cochin ont indiqué qu’un tel réservoir n’est pas nécessaire pour les raisons suivantes :
  • Des dispositifs de détection des fuites de joints et de collecte sont installés sur la pompe (p. ex., pompe à double paroi, plateau d’égouttage). 
  • Dans la cour de la station, les fuites potentielles seraient détectées par le système de détection des fuites de la canalisation principale, qui comporte deux dispositifs de détection de la pression sur la tuyauterie hors terre (un en amont et un en aval des vannes d’isolement de la station).   
• Des lumières stroboscopiques ou des signaux lumineux utilisés pour signaler la présence de vapeurs dangereuses dans le bâtiment de pompage ont été installés sur le bâtiment de compression.
• Le bâtiment de pompage n’est pas doté d’un système de ventilation actif avec louvres et ventilateurs. Un côté du bâtiment est plutôt recouvert d’un grillage en acier pour assurer la ventilation passive naturelle.
• La station abrite deux dispositifs de transmission et de surveillance de la pression au point d’isolement (PT 05 en amont et PT 01 en aval).
• La tuyauterie hors terre comprend deux soupapes de sûreté (PSV 30 et PSV 31) pour assurer sa protection en cas de surpression attribuable à la température. Il y a aussi deux soupapes de sûreté ordinaires dans le bâtiment sur châssis mobile (vidange). Chaque soupape de sûreté est testée annuellement (essai de résistance) et envoyée aux fins d’étalonnage si elle est jugée non conforme aux exigences techniques.
• Les lectures du système de protection cathodique (redresseur et données principales) sont envoyées automatiquement chaque semaine au moyen d’un appareil de communication par satellite. En cas de lecture anormale, une alerte est envoyée aux fins de prise de mesures. De plus, un relevé conduite-sol est effectué chaque année. Une inspection touchant la corrosion atmosphérique est réalisée en même temps.
• On trouve un site d’injection d’agent réducteur de traînée abritant deux réservoirs.

Outil de conformité employé : Aucun outil de conformité employé

Observations (suivi requis auprès de la société)

Les situations de non-conformité se rattachant aux plans ou procédures de la société constituent un non-respect :